Mengurangi malfungsi robot
Robot membawa segudang manfaat bagi industri manufaktur, termasuk peningkatan fleksibilitas dan akurasi.
Tapi apa yang terjadi ketika mereka melakukan kesalahan dan salah siapa itu?
Jumlah robot industri yang terus bertambah meningkatkan risiko kegagalan fungsi, yang harus dicegah oleh manajer pabrik dengan segala upaya.
Robot dapat tidak berfungsi karena kesalahan manusia, masalah panel kontrol, kegagalan mekanis, gangguan daya, atau faktor lingkungan.
Alasan mengapa sangat penting untuk mencegah malfungsi adalah karena kegagalan robot dapat menyebabkan cedera atau kematian manusia dan juga dapat mengakibatkan waktu henti yang mahal.
Alih-alih menyalahkan, produsen harus mengelola penyebabnya untuk mengurangi risiko kerusakan robot.
Pemrograman
Agar berfungsi dengan benar, robot memerlukan pemrograman khusus untuk aplikasi dan lingkungan tempat mereka beroperasi.
Pemrograman yang salah atau pengaktifan yang salah pada liontin pengajaran atau panel kontrol dapat menyebabkan kesalahan robot yang dapat membuat staf berisiko cedera.
Pemrogram harus diberi pengarahan sepenuhnya oleh manajemen untuk memastikan bahwa harapan dipahami dan robot dipasang dan diatur dengan benar.
Hubungi :Sandy Lin | Email: [email protected] | WhatsApp: +86-18020776786
Faktor manusia
Semua operator robot harus sepenuhnya terlatih dalam pengoperasian dan pemeliharaan robot.
Staf dapat diajari untuk mengenali tanda-tanda kegagalan dan penyebabnya untuk mengurangi risiko kesalahan manusia.
Seiring kemajuan robot, kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin memungkinkan mereka membuat keputusan independen.
Konektivitas melalui Bluetooth atau internet berarti robot dapat mengkomunikasikan informasi diagnostik,
mengingatkan staf pemeliharaan ketika kinerja kurang optimal.
Di masa mendatang, daripada teknisi menemukan kesalahan dan memesan komponen pengganti,
robot dapat mendiagnosis sendiri kerusakan sebelum terjadi kerusakan dan memesan komponen penggantinya sendiri atau mengingatkan staf untuk menghubungi pemasok yang dapat diandalkan.
Jadi, alih-alih memainkan permainan menyalahkan kerusakan robot, produsen harus mengelola risikonya
dengan secara proaktif memelihara peralatan dan melatih staf dengan baik.
Model yang direkomendasikan |
|||
ABB |
DI801 |
ABB |
RPBA-01 |
ABB |
DI802 |
ABB |
NDBU-95C |
ABB |
DO801 |
ABB |
RDCU-12C |
ABB |
PP220 |
ABB |
FENA-21 |
ABB |
LD800HSE |
ABB |
CI522A |
SIEMENS |
6SE6440-2AD31-1CA1 |
ABB |
RF615 3BHT100010R1 |
B&R |
X20CP1382 |
ABB |
DI620 3BHT300002R1 |
HIMA |
H4116 |
ABB |
AO610 3BHT300008R1 |
AB |
1734-IB8S |
ABB |
DO620 3BHT300009R1 |
SIEMENS |
6ES7323-1BL00-0AA0 |
ABB |
DP620 3BHE300016R1 |
AB |
1756-IF4XOF2F |
ABB |
AI620 3BHT300005R1 |
AB |
1734-OB8S |
ABB |
PM632 3BSE005831R1 |
BENTLY NEVADA |
177230-01-02-05 |
HIRSCHMANN |
RPS80EEC |
BENTLY NEVADA |
330851-04-000-015-10-01-05 |
Schneider |
140SAI94000S |
AB |
1756-CN2R/B |
Schneider |
140SAI94000S |
AB |
1756-PB75R |
ABB |
DSTF620 HESN119033P1 |
GE |
IC693CPU374 |
ABB |
DSTF610 HESN119032P1 |
GE |
IC693ALG220 |
AB |
2711P-RDT10C |
GE |
IC695PBM300-CC |
AB |
2711P-RP8A |
SIEMENS |
6FC5210-0DF22-2AA0 |
AB |
2711P-RDT15C |